一、破碎機(jī)概述

      破碎機(jī)主要是對(duì)各類石料進(jìn)行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品大小顆粒不同，可分為很多型號(hào)。破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。常用破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、雙級(jí)破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)等。

    在這里我們主要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)常用和常見的破碎機(jī)進(jìn)行分析，我們常用的有：顎式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等。

二、破碎機(jī)工作原理

       不同型號(hào)的破碎機(jī)的工作原理也完全不同，常用的破碎機(jī)工作原理如下；

     顎式破碎機(jī):破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，其工作原理是：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)鄂前后上下擺動(dòng)，當(dāng)前鄂推動(dòng)動(dòng)鄂板向定鄂板運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料被壓碎或破碎。當(dāng)動(dòng)鄂和動(dòng)鄂板在偏心軸，彈簧的作用下后退時(shí)，先前已被壓碎或者劈碎的物料從鄂板的下部排料口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)鄂做周期性地壓碎或排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

        圓錐破碎機(jī)：破碎過(guò)程是在固定的定錐和旋回運(yùn)動(dòng)的動(dòng)錐之間完成。圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，破碎機(jī)的水平軸由電機(jī)通過(guò)三角皮帶和皮帶輪來(lái)驅(qū)動(dòng)，水平軸通過(guò)大、小齒輪帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，破碎機(jī)圓錐軸在偏心套的作用下產(chǎn)生偏心距做選擺運(yùn)動(dòng)，使得破碎壁表面時(shí)而靠近錐表面，時(shí)而遠(yuǎn)離錐表面，從而使石料在破碎腔內(nèi)不斷地收到擠壓，折斷和沖擊而破碎。

       錘式破碎機(jī): 主要適用于各種脆性材料的礦物，原料通過(guò)給料設(shè)備（如皮帶機(jī)、板喂機(jī)）喂入XPCP高效細(xì)料機(jī)的進(jìn)料口后，進(jìn)入破碎腔，物料碰上有V帶驅(qū)動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，被錘頭迎頭打擊，大塊物料被立即擊碎，碎料高速飛向上反擊板，進(jìn)行第二次碰撞破碎，反彈物料與后續(xù)飛來(lái)的物料相互撞擊破碎；物料在第一腔破碎后進(jìn)入第二腔破碎，最后經(jīng)卸料篩子過(guò)濾摩擦破碎，達(dá)到要求的物料從篩縫排出，較粗物料返回第一腔重新破碎。

反擊式破碎機(jī):反擊式破碎機(jī)是利用沖擊力“自由”破碎原理來(lái)破碎物料的，物料進(jìn)入破碎機(jī)中，到達(dá)板錘的作用區(qū)時(shí)先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時(shí)獲得動(dòng)能，高速?zèng)_向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊。如此反復(fù)進(jìn)行，直到被破碎成所需的粒度而排出機(jī)外。與錘式破碎機(jī)相比，反擊式破碎機(jī)的破碎比更大，并能更充分地利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的高速?zèng)_擊能量。但由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應(yīng)用上也受到限制，通常用來(lái)粗碎、中碎或細(xì)碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

       輥式破碎機(jī):輥式破碎機(jī)也叫做對(duì)輥式破碎機(jī),雙輥式破碎機(jī),輥壓式破碎機(jī),是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機(jī)械。輥式破碎機(jī)通常按輥?zhàn)拥臄?shù)量分為單輥、雙輥和多輥破碎機(jī)，主要適用于礦山，冶金、化工、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級(jí)破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對(duì)抗壓強(qiáng)度≤160MPa的物料進(jìn)行破碎。

三、應(yīng)用方案

       如今，大多數(shù)的破碎機(jī)都是采用工頻直起或自耦降壓的啟動(dòng)的方式，這樣啟動(dòng)沖擊電流大，對(duì)前端的變壓器容量要求便增加了不少，而且頻繁啟停對(duì)設(shè)備的沖擊磨損也很大，另外在進(jìn)口的物料大小以及數(shù)量不一的時(shí)候，破碎機(jī)始終是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就容易造成物料的破碎不均勻以及能源的浪費(fèi)。

     鑒于以上的情況，選用歐能傳動(dòng)技術(shù)自主研發(fā)的F1000系列高性能變頻器，它具有矢量控制、轉(zhuǎn)差補(bǔ)償、電壓AVR自整定以及負(fù)載轉(zhuǎn)矩自適應(yīng)等一系列的先進(jìn)功能。F1000系列變頻器能追蹤監(jiān)視電機(jī)負(fù)載變化，使輸出功率與負(fù)載相匹配，保證整個(gè)負(fù)荷范圍內(nèi)能量消耗到最低程度，大幅度減低電動(dòng)機(jī)的銅損、鐵損、雜散損耗和附件損耗，最大限度的提高電動(dòng)機(jī)的實(shí)際效率，延長(zhǎng)使用壽命。

     由于破碎機(jī)屬于大慣性負(fù)載，因而存在著調(diào)速裝置制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的再生能量的處理問(wèn)題，所以我們需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的使用情況加制動(dòng)單元或能量回饋單元，而且我們?cè)谧冾l系統(tǒng)的控制基礎(chǔ)上保留原有的系統(tǒng)，互鎖控制以作備用。

四、方案特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

（1）利用變頻調(diào)速技術(shù)改造了破碎機(jī)的拖動(dòng)系統(tǒng)，滿足了破碎機(jī)的低速，間歇運(yùn)行特點(diǎn)，保證了工藝控制質(zhì)量，節(jié)能效果明顯，有利于延長(zhǎng)破碎機(jī)和電機(jī)的使用壽命；

（2）利用能耗制動(dòng)或能量回饋控制技術(shù)克服破碎機(jī)大慣量引起的泵升電壓，有效保證了變頻器的安全運(yùn)行。系統(tǒng)除了變頻器和能量回饋裝置具有的20余種保護(hù)功能和故障自診斷功能，還增設(shè)了電機(jī)的過(guò)熱、控罪回路保護(hù)及報(bào)警等功能；

（3）實(shí)現(xiàn)了各種邏輯控制，變頻器手動(dòng)/自動(dòng)、工頻/變頻切換和故障自切換等功能，是系統(tǒng)控制靈活，功能齊全；

（4）節(jié)約能源，變頻器控制的破碎機(jī)與傳統(tǒng)控制的破碎機(jī)比較，能源節(jié)約是最具有實(shí)際意義的。

（5）提高破碎效果，變頻控制具有精確的轉(zhuǎn)速控制能力，使電機(jī)的輸出與負(fù)載相匹配。用戶可根據(jù)材料和所需的出料度選擇合適的速度，變頻控制的輸出力矩隨著負(fù)載的變化而變化，有效提高了工況的質(zhì)量。

（6）F1000系列變頻器保護(hù)功能齊全，具有過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、過(guò)載、缺相、接地、調(diào)諧等保護(hù)。

五、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用圖

六、結(jié)束語(yǔ)

     從F1000變頻器在客戶破碎機(jī)上的實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，該變頻器能平穩(wěn)調(diào)速，控制精確，有效保證破碎機(jī)安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，系統(tǒng)生產(chǎn)效率得到了極大提高，同時(shí)方便操作，易于維護(hù)，為客戶節(jié)約了運(yùn)行成本，提高了工作效率，值得廣泛推廣和使用。