一、工作原理

     包裝機的控制核心是追蹤系統(tǒng)，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記，同時，機械部分的追蹤微動開關檢測機械的置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y0（正追）、Y1（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數(shù)后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生。

二、自動包裝機的電氣系統(tǒng)組成

     食品包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然功能較簡單，但對傳動性能有高要求，系統(tǒng)要求快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。

     3．1自動包裝機的電氣部分一般由以下組成：

     1、主控電路由變頻器、PLC組成控制核心。

     2、溫控電路有智能型溫控表、固態(tài)繼電器、熱點偶組件等組成，控溫準確，顯示直觀，設定方便。

     3、由光電開關、電磁接近傳感器等實現(xiàn)多點追蹤與檢測。

     3．2 變頻器接線圖如下所示：

三、歐能F1000變頻器的特點

     1、應用轉差頻率自動補償控制技術，自動修正頻率，以達到負載變動時電機轉速穩(wěn)定

的效果。

     2、具有較高的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統(tǒng)故障導致的時間和經(jīng)濟損失。具有較低的維護成本。

     3、具有功能豐富、性能穩(wěn)定、小型化、低噪音運行等優(yōu)點。

四、F1000變頻器調速應用幾個好處

     1、簡化傳動系統(tǒng)，大幅降低故障率，減小企業(yè)維修費用。

     2、增加產量、降低成本。可以提高生產技術，使產品產量和品質都得到提高。并能有效節(jié)約成本，實現(xiàn)利潤最大化。

     3、實現(xiàn)控制的軟件話，提高功能。

     4、通過轉矩補償，防止失速和再啟動等功能，實現(xiàn)不跳閘運行，使生產的產品質量穩(wěn)定、效率提高。

五、結束語

     由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩(wěn)定性和可靠性，降低

了機器運轉的噪音，保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。